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信息來源:本站 | 發布日期: 2023-01-04 21:35:08 | 瀏覽量:375
摘要:
近幾年來,隨著(zhe)市場對鈑金零件精度要求的提高,精密(mì)鈑金(jīn)加工也開始進入鈑金行業。精密鈑金件作為機(jī)械製造業的關鍵生產工序,在軌(guǐ)道交通設備中得到了廣泛的應用,精密機床、汽車製造、醫(yī)療器械、家用電器等,是中國智(zhì)造工程中重要的一環。那(nà)麽,精密(mì)鈑金加工與(yǔ)普通鈑金加工…
近幾年來,隨著市場(chǎng)對鈑金零件精度要求的提高,精密鈑金加工也開始進入(rù)鈑金行業。
精密鈑金(jīn)件作為機械製(zhì)造業的關鍵生產工序,在軌道交通設備中得到(dào)了(le)廣泛的應用,精密機床、汽車製造、醫療(liáo)器械、家用電(diàn)器等(děng),是中國智(zhì)造(zào)工程中重要的一環。那麽,精密鈑金(jīn)加工與(yǔ)普通鈑金(jīn)加工有何(hé)不同?
從發展的角度來看(kàn),精(jīng)密鈑金實際上是鈑金加工的高級版(bǎn)本,技(jì)術變化不大(dà)。最大的區別是精密鈑金加工將精度公差範圍縮小到0.2mm以下,而普通鈑金加工的精度一般為0.2~1毫米之間。
精密鈑金加工公差範圍:彎曲度(dù):0.1/-0.1mm;數控加工:0.1/-0.1mm;激光切割0.1/-0.1mm。精製鈑金加工的開卷校平精度可達(dá)0.3~0.5mm,因此,切割激光/數衝/水(shuǐ)刀等(děng),采(cǎi)用數控彎曲生產的鈑金零件一般都能滿(mǎn)足尺寸精(jīng)度(dù)要求。
鈑金加(jiā)工工藝經曆(lì)了三個階段:使用圓規、剪刀、木製方尺等工具進行劃線加(jiā)工,到零件加工省力、液壓剪板(bǎn)機和折(shé)彎機,加工後表麵質量均(jun1)勻,再到現在的數控(kòng)加工設備,加工零件的彎曲角(jiǎo)度可以精確(què)到0.1°,尺寸可精確到0.1mm甚至更高,不再需要像以前那樣用梯形絲(sī)杆(gǎn)或螺紋(wén)一點點甚至幾次調整定位,從而節省了製造和生產鈑金加工件的大量時間和材料(liào)。
精密鈑(bǎn)金采用高精(jīng)度數控鈑金設備,可以實現傳統鈑金加工中難以實現的複雜工藝。而且(qiě)精密鈑金加工也適合(hé)大小批量的產品加工,加工周期短、統(tǒng)一性(xìng)好、加工精度高、自動化程度高、速度快、操(cāo)作簡便、高效(xiào)率等特點。
1、鈑(bǎn)金加工功率密度大:工件吸收鈑金加工後,即使熔點高,溫度(dù)也(yě)會迅速升高、熔化或蒸發,硬度高、高脆性材料(liào)也可采用精(jīng)密鈑金加工(gōng);
2、鈑金(jīn)加工(gōng)方便靈活(huó):機器人可用於精密鈑金加工,在惡劣環境或人難以接近的地方。
3、鈑金加工易於控製:易於使用(yòng)精密機械(xiè)、將精密(mì)測量技術與計算機相結合,實現高加工(gōng)自動化和高加工精度;
精密板材加工表麵處理方法:鍍鋅、鍍鉻、噴漆、噴塗靜(jìng)電粉末。
市麵上大部分精密鈑金零(líng)件表麵都有紋理,是經過表麵處理後獲得的,可以有效保(bǎo)護鈑金零件免受外界因素鏽蝕、變性等影響。
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